I. Ofkierzung
Um Schwanz Enn vun e puer extruded Produiten, no niddereg Vergréisserung Inspektioun, gëtt et en horn-ähnlechen Phänomen am Mëtt Deel vun der Querschnëtt, déi shrinking Schwäif genannt gëtt.
Allgemeng ass de Schwanz vum Forward Extrusiounsprodukt méi laang wéi dee vun der ëmgedréiter Extrusioun, an déi mëll Legierung ass méi laang wéi déi haart Legierung.D'Schrumpfung vum Forward extrudéierte Produkt ass meeschtens a Form vun enger annularer disjoint Schicht, an de Schrumpfung vum ëmgedréint extrudéierte Produkt ass meeschtens a Form vun engem zentrale Trichter.
D'Metall gëtt op de Réck Enn extrudéiert, an d'Ingot Haut an auslännesch Inklusiounen accumuléiert op der doudeger Ecke vum Extrusiounszylinder oder d'Dichtung fléisst an d'Produkt fir e sekundäre Schrumpfung ze bilden;wann de Reschtmaterial ze kuerz ass an den Zentrum vum Produkt net genuch gefüttert ass, ass d'Form eng Aart Ofkierzung.Vum Enn vum Schwanz bis op d'Front gëtt de Schwanz lues a lues méi hell a verschwënnt komplett.
D'Haaptursaach fir Schrumpf
1. De Reschtmaterial ass ze kuerz oder d'Längt vum geschniddene Enn vum Produkt entsprécht d'Reglementer net;
2. D'Extrusiounspad ass net propper an huet Uelegflecken;
3. An der spéider Stuf vun der Extrusioun ass d'Extrusiounsgeschwindegkeet ze séier oder plötzlech erop;
4. Benotzt e deforméierten Squeeze Pad (eng opgehuewe Pad an der Mëtt);
5. D'Temperatur vum Extrusiounszylinder ass ze héich;
6. Den Extrusiounszylinder an d'Extrusiounswelle sinn net ausgeriicht;
7. D'Uewerfläch vum Ingot ass net propper, et ginn Uelegflecken, Segregatiounstumoren a Klappt an aner Mängel ginn net ewechgeholl;
8. Déi bannenzeg Hülse vum Extrusiounszylinder ass net propper oder deforméiert, an d'Innerebekleedung gëtt net mat engem Reinigungspad an der Zäit gereinegt.
Präventiounsmethod
1. Loosst Rescht a schneide Schwänz wéi néideg;
2. Halt d'Schimmel propper;
3. D'Uewerflächqualitéit vum Ingot verbesseren;
4. raisonnabel kontrolléieren d'Extrusiounstemperatur an d'Geschwindegkeet fir glat Extrusioun ze garantéieren;
5. Ausser speziellen Ëmstänn, ass et strikt verbueden, Ueleg op der Uewerfläch vum Tool a Schimmel ze gëllen;
6. D'Dichtung ass richteg ofgekillt.
II.Grof Kristallring
E puer Aluminiumlegierung extrudéiert Produkter bilden e grober rekristalliséierte Kornstrukturgebitt laanscht der Peripherie vum Produkt op der gerénger Vergréisserungsteststéck no der Léisungsbehandlung, wat e groere Kärring genannt gëtt.Duerch déi verschidde Formen a Veraarbechtungsmethoden vun de Produkter kënne ringfërmeg, arc-förmlech an aner Forme vu grober-grained Réng geformt ginn.D'Tiefe vum grober-grained Ring fällt graduell vum Schwanz no vir a verschwënnt komplett.De primäre Bildungsmechanismus ass d'Ënnerkornregioun, déi op der Uewerfläch vum Produkt no der waarmer Extrusioun geformt gëtt, an déi grober ëmkristalliséiert Getreideregioun gëtt no der Heizung a Léisungsbehandlung geformt.
D'Haaptursaach vun grober Kristallsglas produzéiert Ring
1. Ongläiche extrusion Deformatioun
2. D'Wärmebehandlungstemperatur ass ze héich an d'Haltzäit ass ze laang, sou datt d'Käre wuessen;
3. D'chemesch Zesummesetzung vum Gold ass onverständlech;
4. D'allgemeng Hëtzt-behandelt Verstäerkung Alliagen hunn gro-grained Réng no Hëtzt Behandlung, virun allem d'Formen a Baren vun 6a02, 2a50 an aner Legierungen sinn déi eescht, déi net eliminéiert ginn an nëmmen bannent engem bestëmmte Beräich kontrolléiert ginn;
5. D'Extrusiounsverformung ass kleng oder d'Verformung ass net genuch, oder am kriteschen Deformatiounsberäich, an et ass einfach e grober Kristallring ze produzéieren.
Präventiounsmethod
1. Déi bannescht Mauer vum Extrusiounszylinder ass glat a propper, a bildt eng komplett Aluminiumhülse fir d'Reibung während der Extrusioun ze reduzéieren;
2. D'Verformung soll esou voll an eenheetlech wéi méiglech sinn, an d'Prozessparameter wéi Temperatur a Geschwindegkeet solle vernünfteg kontrolléiert ginn;
3. Vermeit d'Léisungsbehandlungstemperatur ze héich oder d'Haltzäit ass ze laang;
4. Extrusioun mat porösen Stierwen;
5. Extrusioun duerch ëmgedréint Extrusiounsmethod a statesch Extrusiounsmethod;
6. Produzéiert vun Léisung Behandlung-Zeechnen-Alter Method;
7. Ajustéieren d'total Gold Zesummesetzung an Erhéijung der rekristallization inhibitory Element;
8. Benotzt méi héich Temperatur Extrusioun;
9. E puer Legierungsstécker ginn net homogeniséiert, an de groere Kärring ass flaach während der Extrusioun.
III, Schicht
Dëst ass en Hautdelaminatiounsdefekt geformt wann de Metallfloss relativ eenheetlech ass, an d'Uewerfläch vum Ingot fléisst an d'Produkt laanscht d'Interface tëscht der Schimmel an der Frontend-elastescher Zone.Op der transversaler niddereg-Vergréisserung Teststéck, schéngt et datt et e Defekt vu verschiddene Schichten um Rand vum Querschnitt ass.
D'Haaptursaach vun der Stratifikatioun
1. Et gëtt Stëbs op der Uewerfläch vum Ingot oder den Ingot huet grouss Segregatiounsaggregaten amplaz Auto Haut, Metalltumoren, etc., déi einfach Schichten bilden;
2. Et gi Burrs op der Uewerfläch vun der Leer oder Dreck wéi Uelegflecken, Séi, etc., déi net virum Extrusioun gereinegt ginn;
3. D'Positioun vum Stierfloch ass onverständlech, no beim Rand vum Extrusiounszylinder;
4. D'Extrusiounsinstrument ass eescht getraff oder et gëtt Dreck am Busch vum Extrusiounszylinder, deen net an der Zäit gereinegt a ersat gëtt;
5. Den Duerchmiesser Ënnerscheed vun der Extrusiounspad ass ze grouss;
6. D'Temperatur vum Extrusiounszylinder ass vill méi héich wéi déi vum Ingot.
Präventiounsmethod
1. Raisonnabel Design vu Schimmel, rechtzäiteg Inspektioun an Ersatz vun onqualifizéierten Tools;
2. Onqualifizéiert Ingots ginn net am Ofen installéiert;
3. Nodeems de Reschtmaterial ofgeschnidden ass, sollt et gebotzt ginn ouni op d'Schmieröl ze hänken;
4. Halt d'Fusioun vum Extrusiounszylinder intakt, oder botzt d'Fusioun an der Zäit mat enger Dichtung.
IV.Schlecht Schweess
D'Phänomen vun der Schweißdelaminatioun oder onkomplett Schweißen vum Huelprodukt, dat duerch de Splitstierf am Schweiß extrudéiert ass, gëtt schlecht Schweißen genannt.
D'Haaptursaach fir schlecht Schweess
1. Den Extrusiounskoeffizient ass kleng, d'Extrusiounstemperatur ass niddereg, an d'Extrusiounsgeschwindegkeet ass séier;
2. Extrusiounswoll oder Tools sinn net propper;
3. Ueleg d'Schimmel;
4. Ongerecht Schimmel Design, net genuch oder onbalancéiert hydrostatesch Drock, onverständlech Design vu Shunt Lächer;
5. Et gëtt Uelegfleck op der Uewerfläch vum Ingot.
Präventiounsmethod
1. Richteg d'Extrusiounskoeffizient, d'Extrusiounstemperatur an d'Extrusiounsgeschwindegkeet erhéijen;
2. raisonnabel Design a Fabrikatioun vu Schimmel;
3. D'Extrusiounszylinder an d'Extrusiounsdichtung sinn net geölt a propper gehal;
4. Benotzt Ingots mat propperen Flächen.
V. extrusion knacken
Dëst ass e klenge boogfërmege Rëss um Rand vum transversale Teststéck vum extrudéierte Produkt, a periodesch Rëss an engem bestëmmte Wénkel laanscht seng Längsrichtung, déi ënner der Epidermis an liichte Fäll verstoppt ass, a serréiert Rëss an der baussenzeger Schicht a schwéiere Fäll, déi d'Kontinuitéit vum Metall eescht beschiedegen.Extrusiounsrëss gi geformt wann d'Metalloberfläche duerch den exzessive periodesche Spannspannung vun der Stierfmauer während dem Extrusiounsprozess ofgerappt gëtt.
D'Haaptursaach vun extrusion Rëss
1. D'Extrusiounsgeschwindegkeet ass ze séier;
2. Extrusiounstemperatur ass ze héich;
3. D'Extrusiounsgeschwindegkeet schwankt ze vill;
4. D'Temperatur vun der extrudéierter Woll ass ze héich;
5. Wann d'poröse Stierwen extrudéiert ass, ass d'Sterberarrangement ze no beim Zentrum, sou datt d'Zentralmetallversuergung net genuch ass, sou datt den Ënnerscheed tëscht dem Zentrum an der Kantestroum ze grouss ass;
6. D'Ingot homogenization annealing ass net gutt.
Präventiounsmethod
1. Strikt ëmsetzen verschidde Heiz- an Extrusiounsspezifikatiounen;
2. Heefeg Inspektioun vun Instrumenter an Ausrüstung fir normal Operatioun ze garantéieren;
3. Änneren de Schimmeldesign a suergfälteg veraarbecht, virun allem den Design vun der Schimmelbréck, Schweißraum a Randradius, asw.
4. Natriumgehalt an héich Magnesium Aluminiumlegierungen minimiséieren;
5. D'Ingot gëtt homogeniséiert a annealéiert fir seng Plastizitéit an Uniformitéit ze verbesseren.
VI.Bubbles
De lokalen Hautmetall gëtt kontinuéierlech oder diskontinuéierlech vum Basismetall getrennt, an et ass manifestéiert als e kreesfërmegen eenzegen oder sträifenfërmege Kavitéit opgehuewe Defekt, eng Bubble genannt.
D'Haaptursaach vu Blasen
1. Beim Ausdrock hunn d'Extrusiounszylinder an d'Extrusiounspads Dreck wéi Feuchtigkeit an Ueleg;
2. Wéinst der Verschleiung vum Extrusiounszylinder gëtt d'Loft tëscht dem verschleeften Deel an dem Ingot an d'Metalloberfläche während der Extrusioun;
3. Et gëtt Feuchtigkeit am Schmierstoff;
4. D'Ingot Struktur selwer huet loose a porosity Mängel;
5. D'Wärmebehandlungstemperatur ass ze héich, d'Haltzäit ass ze laang, an d'Atmosphärfiichtegkeet am Ofen ass héich;
6. De Waasserstoffgehalt am Produkt ass ze héich;
7. Extrusiounszylindertemperatur an Ingottemperatur sinn ze héich.
Präventiounsmethod
1. D'Surfaces vun Tools an Ingots solle propper, glat an dréchen gehal ginn;
2. raisonnabel Design déi passende Gréisst vum Extrusiounszylinder an der Extrusiounsdichtung, kontrolléiert d'Gréisst vum Tool dacks, reparéiert den Extrusiounszylinder an der Zäit, wann et e grousse Bauch ass, an d'Extrusiounsdichtung sollt net aus Toleranz sinn;
3. Vergewëssert Iech datt de Schmierstoff propper a trocken ass;
4. Strikt behalen vum Extrusiounsprozessoperatiounsprozess, an der Zäit ausdrécken, korrekt schneiden, net Ueleg applizéieren, komplett Reschtmaterialien entfernen, eidel a Schimmel propper halen an net verschmotzt.
VII.Peeling
Dëst ass de Phänomen vun der lokaler Trennung tëscht dem Hautmetall an dem Basismetall vum Aluminiumlegierungsextrusiounsprodukt.
D'Haaptursaach fir Peeling
1. Wann d'Legierung ersat an extrudéiert gëtt, gëtt d'Bannenmauer vum Extrusiounszylinder un de Busch, deen vum ursprénglechen Metal geformt gëtt, befestegt, wat net richteg gereinegt gëtt;
2. D'Extrusiounszylinder an d'Extrusiounspad sinn net richteg ugepasst, an d'Bannenmauer vum Extrusiounszylinder gëtt mat lokalen Reschtmetall beliicht;
3. Et gëtt duerch schmieren Extrusiounszylinder extrudéiert;
4. Et gëtt Metall op der Stierfloch oder den Aarbechtsgurt vum Stierf ass ze laang.
Präventiounsmethod
1. Den Extrusiounszylinder grëndlech botzen beim Ausdrock vun der Legierung;
2. raisonnabel Design déi passende Gréisst vum Extrusiounszylinder an der Extrusiounsdichtung, kontrolléiert d'Toolgréisst dacks, an d'Extrusiounsdichtung kann net aus Toleranz sinn;
3. Botzen de Rescht Metal op der Ofdréck an Zäit.
VIII.Kratzer
Déi eenzeg gestreift mechanesch Narben, déi duerch de Kontakt tëscht de scharfen Objeten an der Uewerfläch vum Produkt während dem relativen Rutsch verursaacht ginn, ginn Kratzer genannt.
D'Haaptursaach vu Kratzer
1. Ongerecht Assemblée vun Tools, unsmooth Guiden a Worktables, scharfen Ecken oder auslännesch Objeten, etc.
2. Et gi Metallchips op der Schimmelaarbechtsgurt oder de Schimmelaarbechtsgurt ass beschiedegt;
3. Et gi Sand oder gebrach Metallchips am Schmieröl;
4. Ongerecht Operatioun während Transport an onpassend spreader.
Präventiounsmethod
1. Iwwerpréift a poléieren de Schimmelaarbechtsgurt an der Zäit;
2. Kontrolléiert den Ausflusskanal vum Produkt, et soll glat sinn, an de Führerwee kann richteg geschmiert ginn;
3. Vermeiden mechanesch reiwen a kraazt während Ëmgank.
IX.Bumps
D'Narben, déi op der Uewerfläch vun de Produkter geformt sinn oder d'Produkter, déi mat aneren Objeten kollidéiert sinn, ginn Bumpverletzungen genannt.
D'Haaptursaach vu Knollen
1. D'Struktur vum Workbench a Material Rack ass onverständlech;
2. Ongerecht Metal Schutz vu Material Kuerf, Material Racken, etc .;
3. Maacht et net virsiichteg beim Betrib.
Präventiounsmethod
1. Virsiichteg Operatioun, mat Suergfalt handelen;
2. Schleifen déi scharf Ecken, a bedecken de Kuerf a Rack mat Dunnage a mëllen Materialien.
X. Kratzer
D'Narben, déi a Bündelen op der Uewerfläch vum Produkt verdeelt ginn, verursaacht duerch relativ Rutschen oder Dislokatioun nodeems d'Uewerfläch vum extrudéierte Produkt a Kontakt mat de Kanten oder Flächen vun aneren Objete kënnt, ginn Kratzer genannt.
D'Haaptursaach vu Kratzer
1. D'Schimmel ass eescht gedroen;
2. Wéinst der héijer Temperatur vum Ingot, hält d'Stëfter Loch op Aluminium oder d'Sterbe Loch Aarbechtsgurt beschiedegt;
3. Dreck wéi Grafit an Ueleg falen an den Extrusiounszylinder;
4. D'Produkter bewege sech mateneen, sou datt d'Uewerfläch kraazt an d'Extrusiounsfloss ongläich ass, wat d'Produkter net an enger riichter Linn fléisst, wat zu Kratzer tëscht dem Material an dem Leedungswee an dem Worktable resultéiert.
Präventiounsmethod
1. Iwwerpréift an ersetzen onqualifizéiert Schimmel an der Zäit;
2. Kontroll vun der Heiztemperatur vu Woll;
3. Vergewëssert Iech datt d'Uewerfläch vum Extrusiounszylinder a Woll propper a trocken ass;
4. Kontrolléiert d'Extrusiounsgeschwindegkeet fir eenheetlech Geschwindegkeet ze garantéieren.
XI.Schimmelmarken
Dëst ass eng Spuer vu Längs Ongläichheeten op der Uewerfläch vum extrudéierte Produkt, an all extrudéiert Produkter hunn Stierwen a verschiddene Grad.
D'Haaptursaach vu Schimmelmarken
Den Haaptgrond: de Schimmelaarbechtsgurt kann net absolut Gläichheet erreechen.
Präventiounsmethod
1. Vergewëssert Iech datt d'Uewerfläch vum Schimmelaarbechtsgurt propper, glat a gratis vu scharfen Kanten ass;
2. Raisonnabel Nitriderbehandlung fir eng héich Uewerflächehärkeet ze garantéieren;
3. Korrekt reparéieren d'Schimmel;
4. D'Aarbechtsgurt soll raisonnabel entworf ginn, an d'Aarbechtsgurt soll net ze laang sinn.
XII.Twist, béien, wellen
De Phänomen, an deem de Querschnitt vum extrudéierte Produkt an der Längsrichtung Wénkel ofgeleet gëtt, gëtt Verdrehung genannt.D'Phänomen datt d'Produkt an der Längsrichtung gekrümmt ass oder d'Messerform net riicht ass, gëtt Biegen genannt.De kontinuéierleche gewellte Phänomen, deen an der Längsrichtung vum Produkt geschitt, gëtt eng Welle genannt.
D'Haaptursaachen vu Verdreifung, Biegen a Wellen
1. Den Design an d'Arrangement vun de Stierflächer sinn net gutt, oder d'Gréisst Verdeelung vum Aarbechtsgurt ass onverständlech;
2. Schlecht machining Richtegkeet vun stierwen Lächer;
3. De richtege Guide gëtt net installéiert;
4. Ongerecht Schimmel Reparatur;
5. Ongerecht Extrusiounstemperatur a Geschwindegkeet;
6. D'Produkt gëtt net virausgeriicht virun der Léisungsbehandlung;
7. Ongläiche Ofkillung während online Hëtzt Behandlung.
Präventiounsmethod
1. Héich Niveau vun Schimmel Design an Fabrikatioun;
2. Installéiert e passende Guide, Traktioun an Extrusioun;
3. Benotzt lokal Schmieren, Schimmelreparatioun a Diversioun oder ännert den Design vum Shuntloch fir d'Metallflussquote unzepassen;
4. raisonnabel d'Extrusiounstemperatur an d'Geschwindegkeet upassen fir d'Verformung méi eenheetlech ze maachen;
5. Passend d'Léisungsbehandlungstemperatur reduzéieren oder d'Waassertemperatur fir d'Léisungsbehandlung erhéijen;
6. Sécherstellen eenheetlech Ofkillung während online quenching.
XIII.Hard béien
De plötzleche Biegen vun engem extrudéierte Produkt iergendwou an der Längtrichtung gëtt eng haart Béi genannt.
D'Haaptursaach fir schwéier Béie
1. Ongläiche Extrusiounsgeschwindegkeet, plötzlech Ännerung vu gerénger Geschwindegkeet op Héichgeschwindegkeet, oder plötzlech Ännerung vun héijer Geschwindegkeet op niddereg Geschwindegkeet, a plötzlech Stoppen;
2. Beweegt d'Produkt steif während dem Extrusiounsprozess;
3. D'Aarbechtsfläch vum Extruder ass ongläich.
Präventiounsmethod
1. Stop net zoufälleg oder ännert d'Extrusiounsgeschwindegkeet op eemol;
2. Beweegt de Profil net op eemol mat der Hand;
3. Vergewëssert Iech datt d'Entlaaschtdësch flaach ass an d'Auslaaschtdësch glat ass, ouni auslännesch Matière, an de kombinéierte Produkt ass onobstruéiert.
XIV.Hanf Nuddelen
Dëst ass den Uewerflächendefekt vum extrudéierte Produkt, dat heescht datt d'Uewerfläch vum Produkt kontinuéierlech Flakelen, Fleckenkratzer, Gruef, Metallbounen asw mat klengen Ongläichheet ass.
D'Haaptursaach vu Pockmark
1. D'Härheet vun der Schimmel ass net genuch oder d'Häert ass ongläich;
2. Extrusiounstemperatur ass ze héich;
3. D'Extrusiounsgeschwindegkeet ass ze séier;
4. Den Aarbechtsgurt vun der Schimmel ass ze laang, rau oder mat Metall fest;
5. D'extrudéiert Woll ass ze laang.
Präventiounsmethod
1. Verbessert d'Härheet an d'Häertheet vun der Schimmelaarbechtsgurt;
2. Hëtzt d'Extrusiounszylinder an den Ingot no de Reglementer, a benotzt déi entspriechend Extrusiounsgeschwindegkeet;
3. raisonnabel Design d'Schimmel, reduzéieren d'Uewerfläch roughness vun der schaffen Gürtel, a stäerken der Uewerfläch Inspektioun, Reparatur a poléieren;
4. Benotzt eng raisonnabel Ingotlängt.
XV.Metal pressen
Wärend dem Extrusiounsprozess ginn Metallchips an d'Uewerfläch vum Produkt gedréckt, wat Metallpressen genannt gëtt.
D'Haaptursaachen vun Metal Intrusioun:
1. D'Wollendunge si falsch;
2. Déi bannescht Uewerfläch vun der Woll ass mat Metall festgehalen oder d'Schmieröl enthält Metallstécker an aner Dreck;
3. Den Extrusiounszylinder gëtt net gereinegt, an et ginn aner Metallstécker;
4. D'Ingot ass an aner metallesch auslännesch Objete versenkt;
5. Et gëtt Schlacken-Inklusioun an der Woll.
Präventiounsmethod
1. Ewechzehuelen de Burrs op der Woll;
2. Vergewëssert Iech datt d'Uewerfläch vun der Woll an de Schmieröl propper a trocken sinn;
3. Botzen d'Metallstécker an der Schimmel an der Extrusiounszylinder;
4. Wielt héichwäerteg Woll.
XVI.Net-Metal pressen
Auslännesch Matière wéi Steenschwaarz gëtt an déi bannenzeg a baussenzeg Uewerfläch vum extrudéierte Produkt gedréckt, wat net-metallesch Indentatioun genannt gëtt.Nodeems d'auslännesch Matière ofgeschrauft ass, weist d'bannenzeg Uewerfläch vum Produkt Depressiounen vu verschiddene Gréissten, déi d'Kontinuitéit vun der Uewerfläch vum Produkt zerstéieren.
D'Haaptursaach vun net-metalleschen Andréngen
1. D'Graphit-Partikelgréisst ass grob oder agglomeréiert, enthält Feuchtigkeit oder Ueleg, an d'Rührung ass ongläich;
2. De Blëtzpunkt vum Zylinderöl ass niddereg;
3. D'Verhältnis vum Zylinderöl a Grafit ass falsch, an et gëtt ze vill Grafit.
Präventiounsmethod
1. Benotzt qualifizéiert GRAPHITE an halen et dréchen;
2. Filter a benotzen qualifizéiert Schmieröl;
3. Kontrolléiert d'Verhältnis vu Schmieröl a Grafit.
XVII.Uewerfläch corrosion
Extrudéiert Produkter, déi keng Uewerflächebehandlung erliewt hunn, verursaacht d'Uewerfläch vum extrudéierte Produkt, no der chemescher oder elektrochemescher Reaktioun mam externe Medium, de Defekt, deen duerch de lokale Schued vun der Uewerfläch verursaacht gëtt, wat Uewerflächkorrosioun genannt gëtt.D'Uewerfläch vum korrodéierte Produkt verléiert säin metallesche Glanz, an a schwéiere Fäll ginn grau-wäiss Korrosiounsprodukter op der Uewerfläch produzéiert.
D'Haaptursaach vun Uewerfläch corrosion
1. D'Produkt gëtt bei der Produktioun, der Lagerung an dem Transport u korrosive Medien wéi Waasser, Säure, Alkali, Salz, asw.
2. Ongerechteg Legierung Zesummesetzung Verhältnis;
Präventiounsmethod
1. Halt d'Produktoberfläche an d'Produktioun an d'Späicherëmfeld propper an dréchen;
2. Kontrolléiert den Inhalt vun Elementer an der Legierung.
XVIII.Orangeschuel
D'Uewerfläch vum extrudéierte Produkt huet ongläiche Falten wéi Orangeschuel, och bekannt als Surface Falten.Et gëtt verursaacht duerch déi groe Käre während der Extrusioun.Wat méi grober d'Käre sinn, wat méi kloer d'Falten sinn.
D'Haaptursaach vun Orangeschuel
1. D'Ingotstruktur ass ongläich an d'Homogeniséierungsbehandlung ass net genuch;
2. D'Extrusiounsbedéngungen sinn onverständlech, an d'Käre vun de fäerdege Produkter si grober;
3. D'Quantitéit vum Stretching an Ausrichtung ass ze grouss.
Präventiounsmethod
1. raisonnabel Kontroll der homogenization Prozess;
2. D'Verformung soll esou eenheetlech wéi méiglech sinn (d'Extrusiounstemperatur, d'Geschwindegkeet, etc.)
3. Kontroll de Montant vun Spannung Korrektur net ze grouss gin.
XIX.Ongläich
No der Extrusioun erschéngt d'Gebitt, wou d'Dicke vum Produkt op der Fliger ännert, konkav oder konvex.Allgemeng kann et net mat bloussem A beobachtet ginn.No der Uewerflächenbehandlung erschéngen fein Schatten oder Schatten vu Schatten.
D'Haaptursaach vun Ongläichheeten
1. De Schimmelaarbechtsgurt ass net richteg entworf, an d'Schimmelreparatur ass net op der Plaz;
2. D'Gréisst vum Shunt Loch oder d'Pre-Chamber ass net gëeegent, an d'Kraaft fir de Profil am Kräizberäich ze zéien oder ze vergréisseren verursaacht eng liicht Ännerung am Fliger;
3. De Kühlprozess ass ongläich, an d'Kühlgeschwindegkeet vum décke Maueren Deel oder dem Kräizungsdeel ass lues, wat zu verschiddene Grad vu Schrumpfung a Verformung vum Fliger während dem Ofkillungsprozess resultéiert;
4. Wéinst dem riesegen Ënnerscheed an der Dicke erhéicht den Ënnerscheed tëscht dem décke Mauerdeel oder der Iwwergangsgebitt Organisatioun an aner Deeler vun der Organisatioun.
Präventiounsmethod
1. Den Niveau vum Schimmeldesign, Fabrikatioun a Schimmelreparatur verbesseren;
2. Sécherstellen eenheetlech kille Vitesse.
XX.Vibratiounsmuster
Dëst ass e periodesche Sträifdefekt transversal op d'Uewerfläch vum extrudéierte Produkt.Et ass charakteriséiert duerch horizontal kontinuéierlech periodesch Streifen op der Uewerfläch vum Produkt, an d'Sträifkurve ass konsequent mat der Form vum Aarbechtsgurt vun der Schimmel, an a schwéiere Fäll gëtt et e offensichtleche bumpy Gefill.
D'Haaptursaach vu Schwéngungen
1. D'Extrusiounswelle beweegt sech no vir a schüttelt wéinst Ausrüstungsgrënn, wat d'Metall bewierkt, wann et aus dem Lach fléisst;
2. D'Metall rëselt wann et aus dem Stierwen duerch d'Schimmel leeft;
3. De Schimmelstützpad ass net gëeegent, d'Schimmelsteifheet ass net gutt, an d'Vibration geschitt wann d'Extrusiounskraaft schwankt.
Präventiounsmethod
1. Benotzt qualifizéiert Schimmel;
2. Entspriechend Ënnerstëtzung Pads solle benotzt ginn wann d'Schimmel installéiert ass;
3. Ajustéieren der Ausrüstung.
XXI, gemëscht
D'Haaptursaach vun Inklusiounen
Zanter der Inklusioun billet huet Metal oder Net-Metall inclusions, et war net am virdrun Prozess fonnt, a blouf op der Uewerfläch oder bannenzeg vun de Produit no extrusion.
Präventiounsmethod
Stäerkt d'Inspektioun vum Billet (inklusiv Ultraschallinspektioun) fir ze verhënneren datt de Billet mat Metall oder net-metallesche Inklusiounen an den Extrusiounsprozess erakommen.
XXII, Waasserzeechen
Déi hell wäiss oder hell schwaarz onregelméisseg Waasserlinnmarken op der Uewerfläch vum Produkt ginn Waassermarken genannt.
D'Haaptursaach vu Waassermarken
1. D'Trocknung ass net gutt no der Reinigung, an et gëtt Reschtfeuchtigkeit op der Uewerfläch vum Produkt;
2. D'Reschtfeuchtigkeit op der Uewerfläch vum Produkt, deen duerch Reen an aner Grënn verursaacht gëtt, gouf net an der Zäit gebotzt;
3. De Brennstoff vum Alterungsofen enthält Waasser, an d'Waasser kondenséiert op der Uewerfläch vum Produkt während der Ofkillung vum Produkt nom Alterung;
4. De Brennstoff vum Alterungsofen ass net propper, an d'Uewerfläch vum Produkt gëtt vum Schwefeldioxid no der Verbrennung korrodéiert oder duerch Staub verschmotzt;
5. D'Quenching Medium ass verschmotzt.
Präventiounsmethod
1. Halt d'Uewerfläch vum Produkt trocken a propper;
2. Kontrolléiert de Feuchtigkeitgehalt a Propretéit vun der Alterungsladung;
3. Stäerkt d'Gestioun vu Quenching Medium.
XXIII.De Spalt
De Lineal ass horizontal op engem bestëmmte Plang vum extrudéierte Produkt iwwerlagert, an et gëtt e gewësse Spalt tëscht dem Lineal an der Uewerfläch, wat e Spalt genannt gëtt.
D'Haaptursaach vun der Spalt
Ongläiche Metallfluss wärend der Extrusioun oder ongerecht Veraarbechtung an Ausrichtung Operatiounen.
Präventiounsmethod
Designt a fabrizéiert Schimmel raisonnabel, stäerkt Schimmelreparatur a kontrolléiert d'Extrusiounstemperatur an d'Extrusiounsgeschwindegkeet am strikt Aklang mat Reglementer.
XXIV, Ongläiche Wanddicke
Extrudéiert Produkter vun der selwechter Gréisst hunn dënn oder déck Maueren an der selwechter Sektioun oder Längsrichtung, an de Phänomen gëtt ongläiche Wanddicke genannt.
D'Haaptursaach vun ongläiche Wanddicke
1. De Schimmeldesign ass onverständlech, oder d'Tool a Schimmelmontage ass falsch;
2. Den Extrusiounszylinder an d'Extrusiounsnadel sinn net op der selwechter Mëttellinn, déi Exzentrizitéit bilden;
3. D'Fütterung vum Extrusiounszylinder gëtt ze vill getraff, an d'Schimmel kann net fest fixéiert ginn, wat zu Exzentrizitéit resultéiert;
4. D'ongläiche Wanddicke vun der Ingot Blank selwer kann net no der éischter an zweeter Extrusioun eliminéiert ginn.D'ongläiche Wanddicke vun der Woll no der Extrusioun gëtt net nom Walzen a Stretching ewechgeholl;
5. D'Schmieröl gëtt ongläich applizéiert, wat d'Metall ongläich fléisst.
Präventiounsmethod
1. Den Design an d'Fabrikatioun vun Tooling a Schimmel optimiséieren, a rational montéieren an ajustéieren;
2. Ajustéieren den Zentrum vun der extruder an der extrusion stierwen;
3. Wielt qualifizéiert eidel;
4. Raisonnabel Kontroll vun Extrusiounstemperatur, Extrusiounsgeschwindegkeet an aner Prozessparameter.
XXV.Erweideren (an) Mond
De Defekt datt déi zwou Säiten vun den extrudéierte Profilprodukter wéi Groove an I-förmlech no bausse geneigt sinn, gëtt Flaring genannt, an de Defekt deen no bannen geneigt ass parallel Ouverture genannt.
D'Haaptursaachen vun der Expansioun (Konsolidéierung)
1. D'Metallstroumrate vun den zwee "Been" (oder engem "Been") vun der Trog oder ähnlechen Trogprofile oder I-förmleche Profiler ass ongläich;
2. De Flowrate vum Aarbechtsgurt op béide Säiten vun der Groove Bottomplack ass ongläich;
3. Ongerecht Stretchrichtung Maschinn;
4. Nodeems d'Produkt aus dem Schimmelloch eraus ass, gëtt d'Online Léisungsbehandlung ongläich gekillt.
Präventiounsmethod
1. Strikt kontrolléiert d'Extrusiounsgeschwindegkeet an d'Extrusiounstemperatur;
2. Garantéiert d'Uniformitéit vum Killmëttel;
3. Richteg Design a Formen fabrizéiert;
4. Strikt kontrolléiert d'Extrusiounstemperatur an d'Geschwindegkeet, an d'Installatioun vum Tool a stierwen korrekt.
XXVI.Straightening Marken
Déi spiralesch Sträifen, déi produzéiert ginn wann déi iewescht Roll vum extrudéierte Produkt riicht ass, ginn Ausrichtungsmarken genannt, a Riichtmarken kënnen net vermeit ginn fir all Produkt, dat vun der ieweschter Roll riicht ass.
D'Haaptursaach fir Stralungszeechen
1. Et gi Kanten op der Rolleroberfläche vun der Riichtwalse;
2. D'Biege vum Produkt ass ze grouss;
3. Ze vill Drock;
4. De Wénkel vun der Riichtroller ass ze grouss
5. De Produit huet eng grouss Ovalitéit.
Präventiounsmethod
Huelt entspriechend Moossname fir no der Ursaach unzepassen.
XXVII.Stopmarken, Instant Impressiounen, Bissmarken
Stop extrusion während extrusion Sträifen op der Uewerfläch vum Produit ze produzéieren a senkrecht op d'extrusion Richtung, genannt stoppen Mark;Linn oder Sträifen op der Uewerfläch vum Produkt a senkrecht zur Extrusiounsrichtung wärend der Extrusioun, bekannt als Bissmarken oder Instant Impressiounen (allgemeng bekannt als "gefälschte Parkmarken")
Wärend der Extrusioun ginn d'Uschlëss, déi stabil un d'Uewerfläch vum Aarbechtsgurt befestegt sinn, direkt ofgeschaaft an un d'Uewerfläch vum extrudéierte Produkt befestegt fir Musteren ze bilden.Déi horizontal Sträifen vum Aarbechtsgurt, déi erscheinen wann d'Extrusioun gestoppt gëtt, ginn Parkmarken genannt;d'Sträifen, déi während dem Extrusiounsprozess optrieden, ginn Instant Impressiounen oder Bissmarken genannt, a si maachen en Toun wärend der Extrusioun.
D'Haaptursaachen vun Stoppmarken, Instant Marken a Bissmarken
1. Ongläiche Heiztemperatur vun Ingot oder plötzlech Ännerung vun der Extrusiounsgeschwindegkeet an den Drock;
2. D'Haaptdeeler vun der Schimmel sinn schlecht entwéckelt a fabrizéiert, oder d'Versammlung ass ongläich an et gëtt Lücken;
3. Et gëtt eng extern Kraaft senkrecht op d'Extrusiounsrichtung;
4. Den Extruder leeft net glat, an et gëtt e Phänomen vu Krabbelen.
Präventiounsmethod
1. Héich Temperatur, lues Geschwindegkeet an eenheetlech Extrusioun, d'Extrusiounskraaft bleift stabil;
2. Verhënnert datt d'extern Kraaft an der vertikaler Extrusiounsrichtung op de Produit handelt;
3. Raisonnabel Design vun Tools a Schimmel, korrekt Auswiel vu Schimmelmaterialien, Gréisst passend, Kraaft an Härtegkeet.
XXVIII.Kratzer op der banneschten Uewerfläch
D'Kratzen op der bannenzeger Uewerfläch vum extrudéierte Produkt wärend dem Extrusiounsprozess ginn banneschten Uewerflächkratzer genannt.
D'Haaptursaach vun intern Uewerfläch Abrasioun
1. D'Extrusiounsnadel ass mat Metall festgehalen;
2. D'Temperatur vun der Extrusiounsnadel ass niddereg;
3. D'Uewerflächqualitéit vun der Extrusiounsnadel ass schlecht an et gi Bumpen;
4. D'Extrusiounstemperatur an d'Geschwindegkeet sinn net gutt kontrolléiert;
5. Ongerecht Verhältnis vun Extrusiounsschmierstoff;
Präventiounsmethod
1. Erhéije d'Temperatur vum Extrusiounszylinder an der Extrusiounsnadel, a kontrolléiert d'Extrusiounstemperatur an d'Extrusiounsgeschwindegkeet;
2. Stäerkt d'Schmierölfiltratioun, kontrolléiert oder ersetzt Offallöl dacks, a gëlt Ueleg gläichméisseg a passend;
3. Halt d'Wollfläche propper;
4. Ersetzen onqualifizéiert Schimmel an Extrusiounsnadelen an der Zäit, an halen d'Uewerfläch vun Extrusiounsformen propper a glat.
XXX.Aner Faktoren
An engem Wuert, no ëmfaassend Behandlung, 30 Aarte vu Mängel vun den uewe genannten Aluminiumlegierungsextrusiounsprodukter kënnen effektiv eliminéiert ginn, héich Qualitéit, héich Ausbezuelung, laang Liewensdauer, a schéine Produktoberfläche, eng Mark ze kreéieren, Vitalitéit a Wuelstand ze bréngen Entreprise, a bedeitend technesch a wirtschaftlech Virdeeler hunn.
XXX.Aner Faktoren
An engem Wuert, no ëmfaassend Behandlung, 30 Aarte vu Mängel vun den uewe genannten Aluminiumlegierungsextrusiounsprodukter kënnen effektiv eliminéiert ginn, héich Qualitéit, héich Ausbezuelung, laang Liewensdauer, a schéine Produktoberfläche, eng Mark ze kreéieren, Vitalitéit a Wuelstand ze bréngen Entreprise, a bedeitend technesch a wirtschaftlech Virdeeler hunn.
Post Zäit: Aug-14-2022